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挤出机生产操作规程
发布日期:2015-11-03 15:57:58

挤出机开首班车生产操作顺序如下。
    (1) 清理挤出机生产线上各设备环境卫生。
    (2) 清扫设备上灰尘、清洗设备。
    (3) 检查润滑油箱中的润滑油质量,进行适当处理(根据润滑油质量进行过滤或更换,加足润滑油量)。
    (4) 清洗各润滑部位及输送油管路,除净油杯中污物。
    (5) 清点、清洗挤出机生产用工器具,摆放整齐。
    (6) 检查机筒的进出料口油封是否完好;清除料斗内污物,做好卫生工作。
    (7) 检査各紧固连接螺钉有无松动,酌情适当拧紧。
    (8) 清除控制箱和仪表箱内灰尘;检查各线路连接是否紧固;送电试验,检测电动机、电加热装置及电控部位的绝缘电阻,应符合有关规定。
    (9) 试验水、气和输油管路是否通畅,检查有无渗漏现象。
    (10) 扳动V带轮,螺杆转动应轻松灵活,无阻滞现象。
    (11) 清除成型模具上的油污,检查各模具零件应光洁无锈蚀现象。然后装配在机筒上(如果需加过滤网和分流板,应先把这两个零件装在机筒内,再装模具)。
    (12) 模具安装好后要适当调整口模与芯棒间的间隙达到均匀。
    (13) 检查生产用原料质量(核实料的牌号是否与工艺要求相符,料粒是否均匀,料是否潮湿、是否有杂质等)。
    (14) 空运转点车试转。启动润滑油泵,工作3min后再低速点动螺杆旋转,检查是否有异常,一切正常后关闭润滑油泵。
    (15) 机筒、成型模具加热升温。达到工艺要求温度后再加热恒温时间不少于1h。
    (16) 用水银温度计检测机筒和成型模具各部位温度,校正控制箱上仪表显示温度与水银温度计的实测温度相符。
    (17) 检查试验上料装置,料斗内加满原料。
    (18) 再一次扳动V带轮转动,应轻松灵活,无阻滞现象。
    (19) 启动润滑油泵,工作3min,检查润滑油喷淋润滑油是否到位。
    (20) 低速启动驱动螺杆旋转电动机,观察电压表、电流表指针摆动是否正常,一切正常后开始投料。
    (21) 向机筒内送料,生产初期加料要少而均匀,随时观察电流表指针摆动情况,应在允许额定值内(允许瞬间超载)。
    (22) 模具口出料时,先清除挤出的未完全塑化料和污料,检查原料塑化质量,酌情适当调整机筒和成型模具的工艺温度,根据挤出管坯的运行状况,适当调整口模与芯棒间隙,直至管坯运行走直线。
    (23) 挤出机生产线上各辅机开车(指牵引机和切割机)。
    (24) 停止螺杆转动,安装定径套、气塞,接通压缩空气(内压法定径时采用)或接通真空泵管路(真空定径时采用)。
    (25) 低速启动驱动螺杆旋转电动机,挤出管坯引入冷却降温槽。
    (26) 挤出管坯经水槽冷却定型后,取管样,检测管材生产成型质量。
    (27) 根据管材检测结果,适当调整机筒和成型模具的工艺温度、气压、真空度、冷却水及牵引速度等影响管材成型质量的工艺条件,以使产品质量达到成型要求。
    (28) 管材质量达到要求后应逐渐提高螺杆的工作转速,直至开始正常运转生产管制品。
    (29) 管材生产挤出工作进入正常运转后,操作工要经常巡视检查轴承各部位温度,应不超过45℃;查看各供电设备的电流变化;各传动零件运转声音是否正常;管材运行是否平稳;各送气、输水管路有无渗漏现象等。

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