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挤出机工作故障原因分析
发布日期:2015-11-03 15:58:20

⑴ 电动机无法启动
    ① 电源没有接通或熔断丝烧断。
    ② 线路中有断线或接头处松动。
    ③ 伺服电动机控制旋钮没有调回零位。
    ④ 润滑油循环油泵与主电动机连锁,油泵电动机没有启动。
    ⑤ 开车程序有误。
    ⑵ 主电动机工作电流不稳或偏高
    ① 机筒进料不均匀,料量供应忽大忽小。
    ② 机筒加热恒温时间短,料塑化温度偏低。
    ③ 机筒加热温度控制不稳定,温度有波动。
    ④ 主电动机上转子轴承磨损严重,可能损坏。
    ⑶ 主电动机转子轴承部位温度高
    ① 转子轴承内润滑油不足,有干摩擦现象。
    ② 转子轴承损坏或严重磨损。
    ⑷ 主电动机启动,但螺杆不转动
    ① 传动系统中的安全销折断。
    ② 机筒加热恒温时间短,机筒内料温低。
    ③ V带磨损严重,主动轮空转。
    ④ 传动零件中有传动键脱落。
    ⑤ 机筒内原料中有金属类硬物卡住螺杆,使其无法转动。
    ⑥ 齿轮传动中有齿轮的齿折断。
    ⑸ 螺杆工作转速不平稳
    ① V带传动中的两带轮中心距离偏小,V带安装过松,工作时打滑。
    ② 主电动机的调速控制装置出故障,控制失灵。
    ③ 机筒加热温度控制不稳定,温度波动大;机筒内原料塑化温度不稳定。
    ⑹ 螺杆工作转速稳定,但挤出料量不稳定
    ① 料斗中原料出现"架桥"现象,机筒进料不连续。
    ② 分流板和过滤网处有杂物堵塞,挤出熔料流不通畅。
    ③ 螺杆的加料段冷却降温不足,料温偏高,黏附在螺纹面上,随螺杆转动,使机筒无法进料。
    ④ 机筒加热温度控制不稳定,原料塑化温度忽高忽低,影响熔料流动的稳定性。
    ⑺ 螺杆工作转动声音不正常
    ① 螺杆变形弯曲,与机筒内表面有摩擦现象。
    ② 机筒内螺杆塑化原料中有金属类硬物。
    ③ 机筒内原料塑化温度低,螺杆工作旋转承受扭矩力大,超负荷工作。
    ④ 机筒与机座连接螺栓被拉伸变形,机筒工作错位。
    ⑤ 分流板变形或此处杂质过多,有堵塞现象。
    ⑻ 机筒温度波动大,难以控制
    ① 热电偶与测温部位接触不良。
    ② 电加热铝套与机筒外圆接触面不全面,局部有间隙。
    ③ 电加热器中电阻丝接线处不牢固。
    ④ 温度控制仪表失灵。
    ⑼ 传动轴承部位温度高
    ① 轴承内缺少润滑油。
    ② 传动轴变形,弯曲比较严重。
    ③ 滚珠轴承严重磨损或滚珠架损坏。
    ⑽ 挤出机工作噪声大
    ① 电动机上降温风扇滚键,风叶刮机罩。
    ② V带轮安装不正确,V带高速运行不平稳。
    ③ 齿轮啮合传动时齿部润滑油不足,造成齿面啮合干摩擦。
    ④ 传动轴变形,有较严重弯曲现象。
    ⑤ 滚动轴承严重磨损。
    ⑥ 螺杆外圆与机筒内表面出现摩擦现象。

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